摘要：介绍了一种新型的浮芯式弯管工艺，本工艺弯管质量好，能弯曲多种角度复杂形状的弯管，特别是弯曲半径易于控制调整。
关键词：浮芯式，弯管工艺，弯曲半径
引言
管材塑性加工由于容易满足塑性成形产品轻量化、强韧化和低耗高效、精确制造等特点被广泛应用于航天航空、汽车工业、石油化工、轻工及交通运输等许多行业。
实践中有许多不同的弯管工艺，从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯曲时加热与否可分为冷弯和热弯，根据弯曲时有无填充物可分为有芯弯管和无芯弯管。
不论哪种弯管工艺，我们都希望尽量避免在弯管过程中出现圆弧处变扁严重（椭圆形）、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱（波浪形皱纹）等缺陷，以获得理想的管件，从而保证产品的各项性能指标和外观质量。浮芯式弯管工艺就能很好的满足弯管要求，不仅弯管质量好，而且能弯制各种形状及角度的弯管。
1.浮芯式弯管机概述
浮芯式弯管机的工作原理是：将待弯的直管放到中间的光滑杆上，电动机带动链轮使丝杠旋转前进，从而推动直管前进，到了机头部分直管经过芯头扩径，继续前进，在弯曲轮的作用下弯曲。
2.浮芯式弯管工艺
在介绍浮芯式弯管工艺之前先介绍两种弯管工艺，这两种弯曲工艺都可以在浮芯式弯管机上完成，只要机头部分稍微改变一下。
2.1偏心弯曲工艺
偏心弯曲工艺的原理：球形芯头固定在心轴上，由于芯头有个偏心距离，当直管在丝杠带动下经过芯头时就会发生弯曲。
这种弯曲工艺的优点是弯出的关键横截面质量好，缺点是弯曲半径难于控制、很难应用到对弯曲要求严格的场合。
2.2同心弯曲工艺
同心弯曲工艺的原理：球形芯头固定在心轴上，芯头与心轴同心，芯头直径一般要比直管的直径要大，当直管在丝杠带动下经过芯头时就会发生扩径，这时金属材料在塑性区域内发生变形，直管继续向前运动，我们就可以通过弯曲轮来施加一个很小的侧向作用力，其产生了一个很小的力矩，影响金属的波动，从而实现了可控制曲率的弯曲加工。
这种弯曲工艺的特点是可以比较灵活的控制弯曲轮而不必改变机头的设计，易于控制弯曲半径及制出严格的弯管，缺点是横截面变形较大。
2.3浮芯式弯管工艺
由于上两种工艺均有各自的优缺点，我们希望找到一种能结合以上两种弯曲工艺优点的弯曲方法，这就是浮芯式弯管工艺。该工艺的原理：
浮芯式弯管工艺与同心弯管工艺非常相似，所不同的是浮芯式弯管工艺的芯头虽然与心轴相连，但是球形芯头却可以活动，直管仍然是通过丝杠带动经过浮动芯头发生塑性变形，直径扩大，管子继续前进，当弯曲轮作用侧向力时，管子发生弯曲，此时球形芯头也发生一个偏心距离，偏心的距离随弯曲轮作用位置的不同而发生变化。
此种工艺方法较好的结合了偏心弯曲工艺和同心弯曲工艺两种弯曲方法的优点，不仅可以很好的控制弯曲半径，而且弯制出的管子截面质量好。
3.浮芯式弯管工艺的应用
a.通过调整弯曲轮和芯头的偏心距来改变弯曲半径，可以得到各种弯曲半径的弯管。
b.通过调整芯头的形状，如变成椭圆管，方形或矩形，可以得到不同形状的弯管。芯头的形状最开始是圆的以便均匀的使管扩径，然后逐渐的过度到其他形状，管子在芯头的圆形区来完成扩径和弯曲行为，然后再变形成椭圆等其他形状。
c.通过改变弯曲轮的空间方向，浮芯式弯管工艺不仅可以弯制出平面内常曲率弯曲管子，还可以弯制出空间变曲率弯曲管。
4.结语
浮芯式弯管机具有以下特点：结构简单，操作简易，易维修，且投资少，不受气候条件的限制，如液压弯管机需根据气温更换液压油或进行加热等。浮芯式弯管工艺弯管质量好，弯曲半径容易控制，可以弯制出各种形状，半径的平面管及空间管。因此应大力推广浮芯式弯管工艺，使之尽快应用到实际的生产制造中去。
