随着科学技术和工业生产的不断发展，在航空器制造、工程机械、动力机械、农牧机械、石油化工、轻工及交通运输等工业部门中，已广泛采用管材制造零件。因此，管材塑性加工在当代工业生产中占有十分重要的地位。
管材塑性加工是以管材做毛坯，通过各种塑性加工手段，制造管材零件的加工技术，实际上，管材塑性加工是指对管材的二次加工，故属于管材深加工技术的范畴。
根据管材零件的技术条件及不同使用要求，应选用相应的塑性加工方法。实际生产中，尽管管件的形状、尺寸及使用场合各不相同，但其基本加工工序是相同的，主要有切断、冲孔、弯曲、胀形、缩口（径）、扩口、翻边、卷边等。每一加工工序又可通过不同的塑性加工方法来实现。例如管材的弯曲加工，可分为绕弯、压弯、推弯、滚弯等方法。若按弯曲时加热与否，又可分为冷弯和热弯两类。再如胀形加工，按使用模具的结构特征，可分为刚性模与软模胀形两类，而软模胀形则根据传压介质的不同，又可分为橡胶胀形、PVC塑料胀形、石蜡胀形、液压胀形及气压胀形等方式。又如缩口加工，可分为冲压缩口、旋压缩口、冲击缩口及加热缩口等，而管壁冲孔又可分为有凹模冲孔、无凹模冲孔、橡胶模冲孔等。
管材的塑性加工与板材塑性加工相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相似之处，但在工艺方法、需要解决的工艺难点、工装结构设计、工艺参数选择以及防止产品质量缺陷而采取的工艺措施等方面，都存在很大的不同。管材的空心截面是引起这些不同的原因。
管材的塑性加工，往往易产生下述质量缺陷，特别是管材的弯曲加工时尤为明显。
（1）壁厚变薄、破裂
如弯曲变形区外侧壁及胀形变形区管壁，扩口及翻遍变形区的管壁，均会产生壁厚变薄。变薄量最大的部位在最大变形处，变薄过度时导致破裂。从变形力学的角度看，这是由于拉伸应力的作用而使变形区丧失了承载能力，因此属塑性拉伸失稳问题。该类质量缺陷均发生在伸长类成形工序中。
（2）壁厚增厚、起皱
如弯曲变形区内侧壁及缩口（径）变形区管壁，壁厚均有增加。若变形程度过大，则管壁丧失稳定，引起皱折。因此，失稳不只是在拉应力的作用下才会出现，在压应力的作用下，同样存在塑性失稳问题。此类质量缺陷均发生在压缩类成形工序中。
（3）横断面形状畸变
在管材的弯曲加工中，若不采取必要的措施（如在管内填充料或放置芯棒支撑等），弯曲后的横断面或大或小地都将发生畸变（近似为椭圆形）。又如利用模具对管材切断时，由于切刀对管壁的压力作用，也会使切断面产生压塌现象，变为非圆形。因此，为防止上述质量缺陷的产生，选用合理的工业方法及采取必要的工艺措施，是十分重要的。生产实践表明，消除或最大限度地减少质量缺陷，以满足管件的使用要求，是管材塑性加工的工艺关键。
用于塑性加工的管材，按材质的不同可分为钢管和有色金属管两类。有色金属管包括铜和铜合金管、铝和铝合金管、镍和镍合金管等。生产中除常用钢、铜、铝管外，也较广泛地使用各种合金和其它金属管。根据管材的断面形状，可分为圆形管和异型管。圆形管的规格一般用外径*壁厚表示。异型管有椭圆管、三角形、梯形、矩形、正方、六方等各种复杂形状，其规格表示方法也各不相同。根据管材生产方法，可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。根据管壁不同可分为厚壁管、薄壁管（壁厚小于2mm）以及外径不大于5mm的毛细管。
管材分无缝钢管与有缝钢管两种。除大量用于气体和液体的输送管路外，又广泛用于制造机器零件和工程结构件。无缝钢管由整块金属轧制而成，断面上无接缝。其材质多种多样几乎涉及到了所用的钢种。有缝钢管又称焊接钢管，用钢带卷焊而成，有镀锌管（俗称白铁管）和不镀锌管（俗称黑铁管）两种。镀锌管常用作水管，可以防止生锈。不镀锌管用于管通低压和无压力的管道系统中。
管材塑性加工质量，不仅与选用的加工方法及工艺参数等因素有关，而且受管材质量的直接影响。管材的化学成分和力学性能既要满足使用要求，还应使管材具有良好的加工工艺性。管材的工艺性能由工艺试验判定，如弯曲试验、扩口试验、卷边试验、压扁试验等，这些工艺试验必须按标准中规定的方法进行。
管材塑性加工工艺和板材塑性加工工艺一样，为满足产品越来越高的使用要求，近年来无论在理论及试验研究方面，还是在新工艺研制等方面，都取得了较大进展。如“等径三通管复合胀形”、“管材局部镦厚接口”等工艺，都是在生产实践中发展起来的新工艺方法，具有良好的技术经济效益。高能成形是金属塑性加工中特殊成形方法，能完成管材的胀形、缩口（径）、扩口、冲孔等加工工序，在某些应用范围也都有一定的局限性，这就需要具体分析，灵活运用。
厦门西文机械工贸有限公司下设有设备分厂和管加工分厂。设备分厂主要生产运动健身器材检测设备、管加工设备、压轴承机系列、自动焊接设备等设备产品；管加工分厂主要承接金属管件加工服务，特别是对特殊要求、大口径、高精度、高难度的铁管、不锈钢管、铜管、铝管等各类金属管件加工，如弯曲、胀型、缩口、端口成型、滚花等，加工设备性能优越，质量稳定，交货及时，技术水平及服务质量在同行业中具有良好信誉。
