弯管机是管材弯曲加工的主要设备。
弯管机的结构型式很多，按弯管时加热与否可分为冷弯管机和热弯管机两类，按传动方式可分为机械传动和液压传动两种，按控制方式又可分为手控、半自动、自动和数控四种，机械传动式弯管机结构简单，制造方便，通用性较大。液压弯管机传动平稳、可靠、噪声小，结构紧凑，能弯制不同直径的管材。半自动控制的弯管机，一般只对弯管角度实行自动控制，主要用于中、小批量的生产。自动控制的弯管机能对管材的送进、弯管和空间转角的弯管全过程实行自动控制，这种弯管机一般采用液压传动，适用于大批生产及管件尺寸多变的场合，数控弯管机能够根据零件图规定的程序和尺寸，通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制，它适用于大批量生产，尤其是管件尺寸参数多变的场合，以下简单介绍生产中常见的冷、热弯管机的基本结构及其主要技术性能。
（一）冷弯管机
1.手动弯管机
常用的手动弯管机，可弯曲半径为15、20、25mm的管材。手动弯管机由钢夹套、固定导轮、活动导轮及夹圈等机件构成，并用螺栓固定到机架上。
弯管前，首先把管坯装在两导轮的中间，并将管端套入固定导轮的夹圈内。弯管时，转动钢夹套并带动活动导轮，使围绕固定导轮转动，便可完成弯管过程。该手动弯管机的最大弯曲角度可达180°。
2.机动弯管机
常用的机动（用涡轮杆驱动）弯管机，可弯曲直径为15~30mm的管材。机动弯管机由机架、涡轮减速机、电动机、及四副导轮等机件构成，其工作原理同手动弯管机。
弯管时，先把管坯装入相应直径的导轮副内，并用夹圈予以固定，然后开动电机，使活动导轮绕固定导轮转动，便可完成弯管工作。
3.有芯弯管机
有芯弯管机，可弯曲直径32~159mm的管材，当弯曲不同直径的管材时，可换用不同直径的弯管导轮、压块及芯棒。
弯管机由机架（机架内有减速机）、转动工作台、弯曲导轮、连接压块的支撑杆、顶架、芯棒、偏心夹圈及电动机等构成。弯管机上有手柄，可以控制机床减速机的离合，以及进退顶架及压块，以便调节管坯的夹紧程度。弯管速度可通过更换齿轮副来调节。
弯管时，先将芯棒插入管坯内，并用偏心夹圈将管坯紧固到弯曲导轮上。当旋转工作台转动时，管坯被逐渐弯曲成形。芯棒在整个弯曲过程中保持不动，其作用是从内部支撑管壁，防止弯曲部分呈椭圆形。
大型有芯弯管机，可弯曲直径108~219mm的管材。机上备有扇形拉盘、成套可换用的弯管扇形轮、管坯夹持器、芯棒、工作台、支架、芯棒支杆及电动卷扬机。弯管机用电动卷扬机带动，通过钢丝绳拉动扇形拉杆。卷扬机卷筒分为两个部分，一部分缠卷，一部分放松。当卷筒反向转动时，扇形拉杆回复到原始位置。
当弯曲不同直径的管材时，可换用相应直径的弯管扇形轮、管坯夹持器及芯棒等部件。
4.液压弯管机
（二）中频感应电热弯管机
中频感应电热弯管机是常用的热弯弯管设备，可实现加热、弯曲及冷却连续进行的弯管过程。这类弯管机由机械和电气两部分构成，机械部分即弯管的夹持及施力部分，电气部分则包括电机及中频发生装置。根据弯管时施加弯矩的方法不同，弯管机又分为推弯式和拉弯式两种类型。
1.推弯式中频感应电热弯管机
推弯式中频感应电热弯管机，是通过对管坯轴向施加推力，边加热，边弯曲，边喷水冷却，从而完成弯管过程的。
2.拉弯式中频感应电热弯管机
拉弯式中频感应电热弯管机，主要用于弯制厚壁＜30mm管件。这种弯管机较上述推弯式弯管机结构要简单，因为它无须设置纵向及横向顶管机构，只用电动卷扬机带动扇形圆盘就可完成弯管工作。
用中频感应电热弯管机弯管时，应使感应圈距弯管弯曲内侧的空隙小一些，外侧大一些，以保证内侧管壁加热好些。感应加热宽度视中频功率、感应圈宽度、感应圈与管坯的相对位置而定，一般约为10~20mm。
不锈钢管可用中频感应电热弯管机弯管。弯管时要特别注意加热温度，使其不低于900℃。因为不锈钢在500~850℃的温度范围内长期加热时，有产生品间腐蚀的倾向，故不锈钢只能冷弯或在1100~1200℃的温度下热弯。
